Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) совместно с коллегами из Уральского федерального университета (УРФУ) усовершенствовали технологию трехмерной печати, повысив скорость процесса и прочность изделий. Об этом «Газете.Ru» сообщили в пресс-службе Пермского Политеха.
По словам специалистов, для изготовления крупных металлических деталей хорошо себя зарекомендовал метод проволочной наплавки. Сырьем для этого способа служит металлическая проволока, которая тает под действием электротока и наносится слой за слоем с помощью роботизированного манипулятора.
Команда специалистов из ПНИПУ и УРФУ модернизировала этот подход, заменив обычную проволоку на порошковый аналог, куда входят различные добавки и ферросплавы.
«Из-за теплофизических особенностей порошковых проволок, а также в зависимости от их типа, состава и выбранного режима наплавки можно на 10-30% повысить производительность процесса по сравнению с проволоками сплошного сечения. Использование определенных компонентов в составе сердечника проволоки позволяет получить практически любой необходимый химический состав наплавляемого материала», – уточнил научный сотрудник лаборатории методов создания и проектирования систем «материал-технология-конструкция» ПНИПУ Глеб Пермяков.
Ученые разработали проволоку с порошковым сердечником, содержащим хром, марганец, никель, молибден, медь и азот. Подбор компонентов позволил улучшить свойства получаемого материала – прочность и пластичность.
По словам исследователей, замена материала позволила избавиться от пор, трещин, шлаковых включений и других дефектов при печати деталей. А сами изделия стали на 20–30% прочнее аналогов из обычной проволоки.
